 Klik op de illustratie voor een detailtekening |
|
Hoe maakt Crown Van Gelder papier?  |
||||||||||||||||||
| 1. De stofvoorbereiding | In de stofvoorbereiding wordt de pulp (celstofvezels in water) voorbewerkt en worden alle noodzakelijke hulp- en vulstoffen voor het productieproces aangemaakt. Door middel van maling worden de celstofvezels verkort en gekneusd. Dit is van essentieel belang om het eindproduct de juiste sterkte te geven. Na de maling wordt de pulp gemengd tot een homogene massa en vervolgens verdund. Op weg naar de papiermachine worden aan de massa hulp- en vulstoffen toegevoegd. In het laatste traject naar de machine wordt de verdunde massa zorgvuldig gereinigd met behulp van hydrocyclonen en zeven. |
|||||||||||||||||||
| 2. De doekpartij | Na reiniging wordt de verdunde stof naar de doekpartij gepompt, waar het papierblad wordt gevormd. De stof wordt via de oploopkast gelijkmatig op een snel rondlopend zeefdoek gespoten. Via het zeefdoek en het bovendoek wordt water verwijderd door de werking van zwaartekracht en vacuüm. Na de doekpartij gaat het gevormde blad de perspartij in. Het bevat dan nog 80 procent vocht. |
|||||||||||||||||||
| 3. De perspartij | De perspartij, met walsen en vilten, verwijdert door hoge persdruk nog meer water uit het papierblad. Met nog 55 procent vocht gaat het papierblad daarna de droogpartij in, waar door verhitting de rest van het water wordt verwijderd. |
|||||||||||||||||||
| 4. De droogpartij met de rakellijmpers | Van de totale machinelengte (100 m) maakt de droogpartij het grootste deel uit. Het papier wordt over cilinders geleid die met stoom verwarmd zijn, en op ongeveer tweederde lengte van de droogpartij is het papier bijna volledig droog. Op deze plaats gaat het papier door de rakellijmpers, die zetmeel en andere hulpstoffen op het papier brengt om de oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen die voor de toepassing van de verschillende papiersoorten gewenst zijn. Hierna wordt het papier opnieuw gedroogd tot het uiteindelijk gewenste vochtgehalte is bereikt. |
|||||||||||||||||||
| 5. Het gladwerk | De laatste bewerking vindt plaats tussen de walsen van het gladwerk, waarbij het papierblad de gewenste gladheid en dikte krijgt. De gladheid kan voor beide papierzijden afzonderlijk worden ingesteld. Het gladwerk is opgebouwd uit twee aparte walsenparen, waarvan lijndruk en temperatuur afzonderlijk ingesteld kunnen worden. Na het gladwerk wordt het papier opgewikkeld tot een jumborol. De papierbaan wordt met scanners continu gecontroleerd. De procescomputer gebruikt de informatie die hiermee verkregen wordt om het productieproces voortdurend nauwkeurig te regelen. De baanlengte van het papier in de machine is circa 350 meter en het hele productieproces neemt ongeveer 25 seconden in beslag. De energie en het water die voor het papier maken noodzakelijk zijn, worden door milieusparende maatregelen zo efficiënt mogelijk benut. |
|||||||||||||||||||
| 6. De rollensnijmachine | De jumborol wordt versneden op de rollensnijmachine en tot klantenrollen gewikkeld op kokers waarvan de afmetingen door de afnemers voorgeschreven zijn. Deze rollen worden direct voorzien van een uniek rolnummer, zodat ze niet verwisseld kunnen worden. Vervolgens worden de rollen verpakt in vochtwerend papier en opgeslagen in het magazijn, in afwachting van verzending naar de afnemer. |
|||||||||||||||||||
| Technische gegevens |
  |
|||||||||||||||||||
|
